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伴随着一般排水管道铸铁排水管道的取代，排水管道广泛应用塑料管路，可是一般管路的排水管道噪音要比铸铁排水管高约10dB，若排水立管挨近卧房，再加混凝土楼板的隔音实际效果较弱，居民能显著觉得到排水管道的噪音，减少了生活品质。那麼怎样减少PVC排水管噪音呢？ 1、制成双壁空心隔音pvc排水管 对PVC管材挤压成型专业设备开展更新改造，以内、运动外套中间提升一个正中间磨具，并对运动外套磨具多方面更新改造，增加 正中间间距，产生两壁中间的中气体腔，那样不需更改PVC的塑性变形，但能扩大管材沿流动性方位的减振，进而提高隔音的实际效果。 2、选用单壁双材料PVC管材 在原单货壁PVC管材的基本上开展二次秘方，即运用塑料聚氨酯发泡技术性产生的多孔结构吸音材料来提升壁厚以达 到沿外壁方位减振扩大的目地，进而得到非常好的隔音实际效果，但是这需提升一套机器设备，因而提升了生产制造成本费。 3、制成消音PVC排水管 将PVC管做成内腔附带螺旋形翼片的消音排水管，这时它的外壁仍是PVC硬塑料管（确保排水管需要 抗压强度），但内腔粘附一条一定总宽的柔韧度强的软塑塑料螺旋式带，它使流水冲击性工作压力一部分卸栽到螺旋式随身携带，进而对壁厚具有了调节作用。

PVC管材生产中的五个注意事项

在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使添加热稳定剂也只能增加分解温度，延长不分解的稳定时间，这就要求严格控制PVC的成型加工温度。特别是RPVC，由于其加工温度非常接近分解温度，常常由于温度控制不当而分解。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆速度、测温点位置、测温仪误差、测温点深度等来确定。

1、温度的控制温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗淡、机械性能差、产品质量达不到要求:温度过高，材料会分解、产品变色等现象。

2、螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但很容易产生塑化不良现象，导致管内壁粗糙，强度下降，这时应调整机头压力，使产量、质量达到。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。

3、牵引速度在再挤压操作中，调整牵引速度非常重要。在材料被挤压、熔化和塑化后，它将被连续地从机头拉出，并进入定型装置、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，牵引速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。

4、压缩空气和压力压缩空气可以吹起管子，使管子保持一定的圆度。压力应该足够。压力太小，管子不圆，压力太大，心轴冷却，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，压力需要稳定，如压力波动，管内容易产生竹子。

5、定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料制品，采用不同的上浆和冷却方法，冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，温度主要关系到生产效率、产品内应力。

添加的抗冲改性剂的类型和数量导致PVC管材变脆。抗冲改性剂是一种能增加聚在应力作用下断裂总能量的聚合物。硬质聚抗冲改性剂主要品种有氯化聚乙烯、酯、、-丁二烯-共聚物、乙烯-酯共聚物等。，包括CPE、EVA，在分子结构中不含双键的ACR改性剂，耐候性好，适用于户外建筑材料，它们与聚共混，能有效提高硬质聚的抗冲击性、加工性和耐候性。在聚/氯化聚乙烯共混体系中，冲击强度随着氯化聚乙烯用量的增加而增加，呈s形曲线。当加入量小于8质量份时，体系冲击强度的增加幅度很小；添加量为8-15质量份时，增加幅度；然后增长率稳定下来。当CPE的量小于8质量份时，不足以形成网络结构。当CPE的量为8-15质量份时，它连续均匀地分散在共混体系中，形成无相分离的网络结构，使得共混体系的冲击强度增加。当CPE的量超过15质量份时，不能形成连续和均匀的分散，但是一些CPE形成凝胶化，因此在两相界面上没有合适的分散的CPE颗粒来吸收冲击能量，因此冲击强度趋于缓慢增长。在聚/酯共混体系中，酯可以显著提高共混体系的抗冲击性能。同时，“核壳”粒子可以均匀分散在聚基体中，聚是连续相，酯是分散相，分散在聚和聚相互作用的连续相中，起到加工助剂的作用，促进聚的塑化和凝胶化，塑化时间短，具有良好的加工性能。成型温度和塑化时间对缺口冲击强度的影响较小，弯曲弹性模量的下降也较小。一般用量在5-7质量份，ACR改性硬质聚制品具有优异的室温冲击强度或低温冲击强度。实验结果表明，ACR的冲击强度比CPE高30%左右。因此，配方中尽可能采用聚/酯共混体系，而用量小于8质量份的氯化聚乙烯改性往往会造成管材脆性。